Generalità e campi d'impiego dell'alluminio

Caratteristiche principali dell’alluminio e delle sue leghe

Leggerezza

Il peso specifico 2,7 gr/cm2 è molto più basso di quello di molti altri metalli. Questo lo rende più facile da maneggiare e meno costoso da trasportare.

Resistenza meccanica

Le leghe di alluminio raggiungono una resistenza meccanica fino a 560 Mpa e il rapporto resistenza/peso è particolarmente elevato.

Resistenza alla corrosione

Il trattamento superficiale di anodica protettiva aumenta lo strato naturale di ossido protettivo. Questo consente all’alluminio di non corrodersi o deteriorarsi nel tempo, pertanto il metallo resisterà a lungo e non necessiterà di manutenzione.

Conducibilità elettrica e termica

Rispetto ad altri metalli, l’alluminio ha una migliore conducibilità elettrica e termica, due qualità che lo rendono rilevante in ambito elettronico o in ogni ambito che richieda dissipazione di calore.

Altre caratteristiche dell'alluminio e delle sue leghe

Assenza di magnetismo
Proprietà anti-scintilla
Lavorabilità all’utensile e plasticità
Aspetto esteriore gradevole grazie alla possibilità di effettuare trattamenti di finitura
Riflettività
Resistenza al fuoco e alle basse temperature

Materiale non tossico
Riciclabilità: un tema molto importante è, senza dubbio, l’economia verde. L’alluminio è infatti un metallo riciclabile completamente e all’infinito, senza che le proprietà e le caratteristiche ne risentano. Tutto questo porta a un grande risparmio di energia e alla salvaguardia delle risorse dalle quali viene ricavato questo metallo.

Campi d'impiego generali dell'alluminio

Le leghe di alluminio possono essere da fonderia o da lavorazione plastica. Le leghe da fonderia sono destinate alla produzione di getti per fonderia, mentre quelle da lavorazione plastica sono utilizzate sottoforma di semilavorati (profili, lastre, ecc.).

Le leghe da lavorazione plastica sono designate da 4 cifre: la prima indica la serie di appartenenza (1xxx, 2xxx, ecc.), la seconda indica eventuali modifiche alla lega originale (indicata con il numero 0), e le ultime due definiscono la lega. In Europa, alle 4 cifre vengono anteposte le sigle EN (European Norm) e AW (Aluminium Wrought), ad indicare prodotti ottenuti per deformazione plastica.

SERIE 1000	Alluminio con purezza superiore al 99 %, limitata resistenza meccanica, buona duttilità, buona conducibilità sia termica che elettrica, eccellente resistenza alla corrosione e buona attitudine alla finitura superficiale. Comunemente impiegato nella fabbricazione di articoli casalinghi, segnaletica, rivestimenti e coperture, carpenteria leggera, industria illuminotecnica, stampaggio, minuteria.
SERIE 2000	Il principale alligante di questa lega è il rame, che conferisce elevata resistenza meccanica, maggior rigidità rispetto alle altre leghe, limitata resistenza alla corrosione, buona saldabilità. Ideale per la realizzazione di prodotti per la torneria, strutture per l'aeronautica, stampi per le materie plastiche, fili per ribattini.
SERIE 5000	Il principale alligante è il magnesio, che conferisce buona resistenza alla corrosione e buona saldabilità. Viene comunemente utilizzata nella produzione di apparecchiature per l'industria chimica ed alimentare, utensileria domestica, mobili metallici, struttura idrauliche, bulloneria speciale. Strutture saldate per atmosfera marina.
SERIE 6000	I principali alliganti, magnesio e silicio, conferiscono buone proprietà meccaniche e saldabilità. Ideale per la realizzazione di strutture che richiedono buona resistenza alla corrosione, per la produzione di elettrodomestici, segnaletica stradale e materiali per lo stampaggio.
SERIE 7000	caratterizzata da un'elevata resistenza meccanica, buona saldabilità e resistenza alla corrosione. Impiegata per la realizzazione di particolari strutturali per alta resistenza e strutture per aeronautica.

Stati fisici di fornitura

Leghe da incrudimento serie 1000/3000/5000

STATO FISICO	DESCRIZIONE
0	Ricotto
F	Grezzo di fabbricazione
H111	Ricotto e spianato
H112	Ricotto e spianato con caratteristiche meccaniche tra stato 0 e H111
H12 -H22 - H32	1/4 crudo
H14 - H24 - H34	1/2 Crudo
H16 - H26 - H36	3/4 Crudo
H18 - H28 - H38	Crudo
H19	Extra crudo

Leghe da tempra serie 2000/6000/7000

STATO FISICO	DESCRIZIONE
0	Ricotto
T1	Raffreddato e invecchiato naturalmente
T2	Raffreddato, incrudito, invecchiato naturalmente
T3	Solubilizzato, temprato, incrudito e invecchiato naturalmente
T4	Solubilizzato, temprato, invecchiato naturalmente
T5	Raffreddato dopo lavorazione a caldo e invecchiato artificialmente
T6	Solubilizzato, temprato e invecchiato artificialmente
T7	Solubilizzato, temprato e stabilizzato
T9	Solubilizzato, temprato, invecchiato artificialmente e incrudito
T10	Raffreddato dopo lavorazione a caldo, incrudito, invecchiato artificialmente

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